廣東石化將智能技術(shù)作為全新的生產(chǎn)力要素，實(shí)現(xiàn)工具智能化、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化。智能工廠作為單獨(dú)主項(xiàng)與工程項(xiàng)目同步建成投用，為全廠生產(chǎn)運(yùn)營提供了重要支持。化工一部充分發(fā)揮智能工廠優(yōu)勢，挖掘各智能系統(tǒng)強(qiáng)大功能，使裝置生產(chǎn)運(yùn)行如虎添翼。
MES系統(tǒng)讓生產(chǎn)裝置內(nèi)外兼顧
乙烯裝置作為化工龍頭裝置，肩負(fù)著承接上游煉油生產(chǎn)和下游聚烯烴生產(chǎn)的重任。傳統(tǒng)企業(yè)管理中，生產(chǎn)操作人員想了解上游煉油裝置和下游3套聚烯烴裝置的運(yùn)行情況，需要打電話向調(diào)度人員和上下游裝置的操作人員問詢，既不方便，效率又低。現(xiàn)在，化工一部值班長和內(nèi)操人員通過智能化MES系統(tǒng)，在電腦上就能實(shí)時(shí)掌握上下游裝置的負(fù)荷、運(yùn)行參數(shù)、物料罐存等生產(chǎn)信息，可從容調(diào)整生產(chǎn)操作，為全廠物料平衡起到非常重要的作用。MES系統(tǒng)實(shí)實(shí)在在地為操作人員賦能，使得裝置生產(chǎn)更加平穩(wěn)、高效。
MES系統(tǒng)是廣東石化智能工廠的核心系統(tǒng)，采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)架構(gòu)，采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)58萬余點(diǎn)，包含物料平衡圖、單介質(zhì)平衡圖、工藝流程圖等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)畫面6000余幅，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程工藝數(shù)據(jù)、化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)、裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)、進(jìn)出廠計(jì)量數(shù)據(jù)、能源能耗數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和全面共享。MES系統(tǒng)中的物料平衡、工藝指標(biāo)預(yù)警、生產(chǎn)調(diào)度等功能使生產(chǎn)運(yùn)行更智能，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)操作、計(jì)量、質(zhì)量、能源、工藝、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)等業(yè)務(wù)的智能化協(xié)同管理。
智能巡檢系統(tǒng)使巡檢工作滴水不漏
巡檢是保證煉化企業(yè)生產(chǎn)安全的重要一環(huán)，目的是發(fā)現(xiàn)隱患并及時(shí)處理，是現(xiàn)場安全的第一道關(guān)卡。3月15日，化工一部外操員劉挪威在乙烯裝置一處巡檢點(diǎn)，用智能巡檢儀“打卡”后，按下巡檢儀上的確定鍵，標(biāo)志著完成此處巡檢。位于1公里外中控室的內(nèi)操人員通過智能巡檢系統(tǒng)，清晰地看到巡檢實(shí)時(shí)信息和巡檢軌跡。如果劉挪威在巡檢點(diǎn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，會(huì)用智能巡檢儀拍攝視圖資料上傳系統(tǒng)，中控室的內(nèi)操人員會(huì)根據(jù)具體情況，通知維修人員帶齊相應(yīng)工具趕赴現(xiàn)場。
廣東石化智能巡檢系統(tǒng)通過智能感知設(shè)備、智能終端設(shè)備和5G無線通信技術(shù)，構(gòu)建智能巡檢應(yīng)用。管理人員實(shí)時(shí)獲取現(xiàn)場巡檢情況，通過巡檢終端下發(fā)作業(yè)指令，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外操協(xié)同作業(yè)，提高巡檢效率，減輕操作人員工作強(qiáng)度，提升巡檢質(zhì)量。該系統(tǒng)主要功能分為移動(dòng)端功能和Web端功能兩個(gè)部分，外操人員或管理人員在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，沿著指定的巡檢路線，按規(guī)定內(nèi)容和順序進(jìn)行檢查，便可把各種問題控制在萌芽狀態(tài)，有效預(yù)防事故發(fā)生。
轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在線監(jiān)測令隱患無處遁形
“2月11日2時(shí)50分左右，我手機(jī)接到平臺(tái)自動(dòng)發(fā)來的報(bào)警信息，寫著丁二烯裝置7401泵發(fā)生異常振動(dòng)，情況比較嚴(yán)重。我一邊聯(lián)系維保單位維修，一邊組織人員切換機(jī)泵，避免了因停泵造成的裝置停工乃至引起更嚴(yán)重的事故。”化工一部四班值班長劉曉平回憶起春節(jié)期間的一次緊急處置時(shí)，體會(huì)到智能化系統(tǒng)的實(shí)用之處。
廣東石化轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在線監(jiān)測及故障診斷平臺(tái)及離線監(jiān)測平臺(tái)搭建以來，完成了全廠95臺(tái)機(jī)組、1001臺(tái)機(jī)泵，共計(jì)1.1422萬個(gè)測點(diǎn)的在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)安裝、組態(tài)、調(diào)試工作；完成了2893臺(tái)機(jī)泵，共計(jì)4.8461萬個(gè)測點(diǎn)的離線監(jiān)測布點(diǎn)工作，全面實(shí)現(xiàn)了狀態(tài)監(jiān)測“有線、無線、離線”的一體化、集約化、常態(tài)化管控。該系統(tǒng)還通過對(duì)運(yùn)行設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測，判斷出設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常與劣化的征兆，并制定針對(duì)性的檢維修措施。
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